Полиамиды — пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы —CONH—. Полиамиды используются в машиностроении, автомобильной промышленности, текстильной промышленности, медицине и других областях.
Основные характеристики:
Элементы подшипников (хорошие свойства скольжения), шестерни, детали в автомобильном производстве, ходовые ролики, фитинги.
Капролон – это полиамид 6-ти блочный ПА6 изготовленный литьевым способом по ТУ 6-05-988-87, оно взято за основу для ТУ 5.966-13411-83.
Является рабочей массой, то есть производится без как-либо допусков по размерам в виде стержней, плит(листов), втулок.
В ТУ прописано, что обязан поставляться с паспортом и биркой на каждом изделии, в котором указано предприятие-изготовитель, типоразмер, количество, партия и дата производства.
Листы толщиной от 1,0мм до 6,0мм и форматом 1000мм*1000мм или на 2000мм, так же стержни диаметрами от 5,0мм до 40 длиной 1000мм и более ЛИТЬЕВЫМ способом изготовить удовлетворяющем ТУ 6-05-988-87 крайне трудно и поэтом это не капролон, а полиамид изготовленный ДРУГИМ способом.
Отрицательными сторонами материала является образование трещин вследствие внутренних напряжений(неправильной обработке) и большое влагопоглощение( как и любой чистый полиамид).
Полиамид (PA) один из самых распространенных конструкционных пластиков, так же называют его капролоктан и нейлон и т.д. .
Является основой всех улучшенных для определенных условий работы.
Производиться различными способами – литьем, экструзией, плунжерным и другим. Может быть изготовлен любого цвета, стандартный натуральный(белый, светло-кремовый) или черный.
Элементы подшипников (хорошие свойства скольжения), шестерни, детали в автомобильном производстве, ходовые ролики, фитинги.
Полиамид с добавкой смазочного материала, который разработанный для деталей машин, работающих при высоких нагрузках и малых скоростях, в местах труднодоступными для смазывания. Экономически выгоден именно для таких случаев по сравнению со стандартными литыми нейлонами, так более низкий коэффициент трения (до -50%) и лучшей износостойкости (до 10 раз).
Более развернутую информацию о характеристиках, типоразмерах, наличию РА LFX Вы можете отправив запрос.
Это литой нейлон 6, который содержит твёрдое смазочное вещество, обеспечивающее хорошие скользящие свойства материала – износостойкость и низкий коэффициент трения, выдающиеся характеристики по параметру давление-скорость (до 5 раз выше чем у обычных литых нейлонов).
Этот материал имеет более высокую механическую прочность, жесткость и износостойкость, чем полиамид и обладает более высоким сопротивлением ползучести, поэтому хорошо подходит для механической обработки на автоматических токарных станках.
Недостатки – низкая ударная вязкость и показатель механических потерь.
Этот полиамид отличается повышенной несущей способностью и характеристик износа без ухудшения усталостной прочности и ударной вязкости за счет содержания мелкодиспергированные частицы дисульфида молибдена.
Материал используется при изготовлении шкивов, демпферных подушек коперов/сваебоев.
Обладает лучшей жёсткостью и устойчивостью к текучести в широком диапазоне температур а также исключительным сопротивлением тепловому старению, по сравнению с обыкновенным полиамидом, у которого рабочая температура не превышает 90°С . Из-за лучшей теплопроводности данный материал можно использовать при более высоких температурах, в промежутке 80-150.
Мы можем представить два вида модифицированных нейлонов разных по назначению.
Первый характеризуется более высокой прочностью, гибкостью, усталостной прочностью(характерного синего цвета), создан специально для изготовления элементов машин подверженных ударам, как например, зубчатые колёса, ударогасители, зубчатых реек и.т.д.
Второй, так же модифицированный нейлон, благодаря очень плотной кристаллической структуре является термостойким и допускает более высокие (на 15-30°С) постоянно действующие рабочие температуры, как следствие высокая теплопроводность . Обеспечивает исключительно высокие параметры теплового старения на воздухе( значительно лучшая сопротивляемость термоокислительной деградации) . Рекомендуется использовать в деталях которые должны работать при температуре свыше 60°С.
Более развернутую информацию о характеристиках, типоразмерах, наличию Вы можете отправив запрос.
СПб.,ул. Краснопутиловская, 67